電子産業で広く使用されている自動溶接技術として,波溶接はPCBピン部品を手動溶接鉄で点ずつ溶接できるようにします.自動大面積高効率溶接の新しい段階に入ります波溶接技術は主に,信頼性の高い溶接品質で,高温液体チンの波と直接接触するプラグインPCBAの溶接表面を作るため,溶接接器の明るく完全な外観溶接の安定性,操作が簡単で,製品の質に対する人間の影響や干渉をなくします.
波溶接の質は,主にPCB製品設計,流量および溶接剤選択,溶接プロセスと溶接機器.
PCB設計について
技術の継続的な発展により,PCBはより複雑で精密になり,溶接品質の要求はますます厳しくなります.製品の信頼性は 設計段階から 開始されるべきですPCB の 設計 に は 次 の 側面 に 注意 を 払わ れる べき です.
(1) 組み立ておよび加工中にPCB表面のストレスの分布
構造強度から見ると PCBは悪い構造で 不均等な負荷を負い 歪みやすいのです部品の損傷の前に最大曲縮度 決定する標準はありませんが,現在製造と設置中に組成物の歪み程度を制御する必要があります.
(2) 部品間の距離
部品の間隔は,波の山頂溶接の欠陥率 (橋接続) にも影響する.これはまた,生産コストの増加につながる重要な要因である.部品の間隔は設計で可能な限り大きくなければならない..
(3) 溶接抵抗フィルムの設計
溶接抵抗フィルムの設計が不適切であれば,溶接の欠陥も発生します.溶接耐性フィルムの設計は次の2つの点に注意を払う必要があります.:
2つのパッドの間を通過するワイヤがない場合,溶接抵抗マスクの窓穴の形を採用することができます.図Bの形が採用され,ブリッジ接続を防止しなければならない..
2つ以上のSMCパッドが互いに近接し,ワイヤの部分を共有している場合,溶接抵抗フィルムを使用してそれらを分離します.SMCを動かすか割れるように溶接器の収縮によって引き起こされるストレスを避けるため.
(4) パッドと穴の濃度
パッドと穴は同心態でなければならない. パッドと穴が単面PCBの異なる中心部を持っている場合,穴,毛穴,不均等なチンの食用などの溶接欠陥がほぼ100%になります.
(5) 穴とワイヤのクリアランスの影響
推奨空隙 (0.05mm~0.2mm) 自動プラグインの場合,空隙 (0.3mm~0.4mm) はよりよい.
流体と溶接锡の選択
流はPCBA溶接における重要な補助材料であり,流の質はPCBA溶接の質に直接影響します.流は溶接表面の酸化物を除去することができます.溶接中に溶接器と溶接表面の二次酸化を防止する溶接器の表面張力を減らす.熱帯接合体の強さと信頼性は,主に溶接される溶接材料に依存していることも実践で証明されています.溶接材料とフルクスを良い性能で選択する必要があります. 彼らは直接影響する湿化効果の要因を無視することはできません.
溶接プロセスと溶接機器について
波頂溶接の過程で,流体浸透,温度均等性,波頂安定性,酸化量などの要因が溶接効果に影響します.優れた波溶接設備と合理的なプロセスパラメータは,溶接品質の保証の基礎です.
Suneast Technology 波溶接:高性能で高品質の溶接を実現する
Suneast 波溶接スプレーモジュールは,スプレーを垂直スプレー (Suneat 特許) で採用し,流体浸透を穴に改善し,溶接品質を効果的に改善します.
(従来のスプレー方法&垂直スプレーモード,Suneast特許)
温度制御では,機器の予熱モジュールは,引き出し型のモジュール式設計を採用し,混合予熱モード (赤外線,熱気任意の組み合わせ) を柔軟に選択できます.温度が均一で安定している最良の予熱効果を達成するために,異なるPCB予熱要件に適応します.
酸化量を減らすため,Suneastの波溶接は,誘導装置 (Suneastの特許),抗酸化カバー,調整可能なノズルを追加した.シナ液体と空気との接触面を減らす酸化量を減らすために,流量と落下を減らす. さらに,プロペラー設計の新しい構造 (Suneast特許) により,波ピークの安定性を大幅に改善します.
優れた性能と優れた溶接品質で,Suneast波溶接機器は,家電,電源,コンピュータ,消費者電子機器その他の産業顧客製品の溶接出力を効果的に向上させる.
電子産業で広く使用されている自動溶接技術として,波溶接はPCBピン部品を手動溶接鉄で点ずつ溶接できるようにします.自動大面積高効率溶接の新しい段階に入ります波溶接技術は主に,信頼性の高い溶接品質で,高温液体チンの波と直接接触するプラグインPCBAの溶接表面を作るため,溶接接器の明るく完全な外観溶接の安定性,操作が簡単で,製品の質に対する人間の影響や干渉をなくします.
波溶接の質は,主にPCB製品設計,流量および溶接剤選択,溶接プロセスと溶接機器.
PCB設計について
技術の継続的な発展により,PCBはより複雑で精密になり,溶接品質の要求はますます厳しくなります.製品の信頼性は 設計段階から 開始されるべきですPCB の 設計 に は 次 の 側面 に 注意 を 払わ れる べき です.
(1) 組み立ておよび加工中にPCB表面のストレスの分布
構造強度から見ると PCBは悪い構造で 不均等な負荷を負い 歪みやすいのです部品の損傷の前に最大曲縮度 決定する標準はありませんが,現在製造と設置中に組成物の歪み程度を制御する必要があります.
(2) 部品間の距離
部品の間隔は,波の山頂溶接の欠陥率 (橋接続) にも影響する.これはまた,生産コストの増加につながる重要な要因である.部品の間隔は設計で可能な限り大きくなければならない..
(3) 溶接抵抗フィルムの設計
溶接抵抗フィルムの設計が不適切であれば,溶接の欠陥も発生します.溶接耐性フィルムの設計は次の2つの点に注意を払う必要があります.:
2つのパッドの間を通過するワイヤがない場合,溶接抵抗マスクの窓穴の形を採用することができます.図Bの形が採用され,ブリッジ接続を防止しなければならない..
2つ以上のSMCパッドが互いに近接し,ワイヤの部分を共有している場合,溶接抵抗フィルムを使用してそれらを分離します.SMCを動かすか割れるように溶接器の収縮によって引き起こされるストレスを避けるため.
(4) パッドと穴の濃度
パッドと穴は同心態でなければならない. パッドと穴が単面PCBの異なる中心部を持っている場合,穴,毛穴,不均等なチンの食用などの溶接欠陥がほぼ100%になります.
(5) 穴とワイヤのクリアランスの影響
推奨空隙 (0.05mm~0.2mm) 自動プラグインの場合,空隙 (0.3mm~0.4mm) はよりよい.
流体と溶接锡の選択
流はPCBA溶接における重要な補助材料であり,流の質はPCBA溶接の質に直接影響します.流は溶接表面の酸化物を除去することができます.溶接中に溶接器と溶接表面の二次酸化を防止する溶接器の表面張力を減らす.熱帯接合体の強さと信頼性は,主に溶接される溶接材料に依存していることも実践で証明されています.溶接材料とフルクスを良い性能で選択する必要があります. 彼らは直接影響する湿化効果の要因を無視することはできません.
溶接プロセスと溶接機器について
波頂溶接の過程で,流体浸透,温度均等性,波頂安定性,酸化量などの要因が溶接効果に影響します.優れた波溶接設備と合理的なプロセスパラメータは,溶接品質の保証の基礎です.
Suneast Technology 波溶接:高性能で高品質の溶接を実現する
Suneast 波溶接スプレーモジュールは,スプレーを垂直スプレー (Suneat 特許) で採用し,流体浸透を穴に改善し,溶接品質を効果的に改善します.
(従来のスプレー方法&垂直スプレーモード,Suneast特許)
温度制御では,機器の予熱モジュールは,引き出し型のモジュール式設計を採用し,混合予熱モード (赤外線,熱気任意の組み合わせ) を柔軟に選択できます.温度が均一で安定している最良の予熱効果を達成するために,異なるPCB予熱要件に適応します.
酸化量を減らすため,Suneastの波溶接は,誘導装置 (Suneastの特許),抗酸化カバー,調整可能なノズルを追加した.シナ液体と空気との接触面を減らす酸化量を減らすために,流量と落下を減らす. さらに,プロペラー設計の新しい構造 (Suneast特許) により,波ピークの安定性を大幅に改善します.
優れた性能と優れた溶接品質で,Suneast波溶接機器は,家電,電源,コンピュータ,消費者電子機器その他の産業顧客製品の溶接出力を効果的に向上させる.
